YLS系列液壓鋼軌拉軌機，是依據廣大養路作業(yè)工人的實(shí)際需要而設計開(kāi)發(fā)的一種新型液壓拉軌機。該設備性能優(yōu)良，結構簡(jiǎn)單合理，質(zhì)量可靠。與同類(lèi)產(chǎn)品相比，具有構思獨特，機體輕便，操作簡(jiǎn)易等特點(diǎn)。十分適合鐵路養路作業(yè)的需要。該設備可配置手動(dòng)和電動(dòng)液壓泵站。

二、主要技術(shù)參數

YLS-400型液壓鋼軌拉軌機

1、最大拉軌力：                  2×200kN

2、最高額定工作壓力：            32MPa

3、工作行程：                    400mm

4、鎖定方式                       斜鐵夾緊軌頭兩側

5、機組質(zhì)量                       ≤195kg

6、泵站質(zhì)量                   85kg(不包括油管)

YLS-600型液壓鋼軌拉軌機參數
1、最大拉軌力：                  600kN
2、最高額定工作壓力：            40MPa
3、工作行程：                    310mm
4、鎖定方式                       斜鐵夾緊軌頭兩側
5、油泵電機功率                   3kW
電壓                            380V
流量                            ≥3L/min
6、機組質(zhì)量                       ≤270kg
7、泵站質(zhì)量                   85kg(不包括油管)

YLS-900型液壓鋼軌拉伸器
1　最高（拉）工作壓力：    67MPa
2　最大牽引力：            900kN
3　最高（推）工作壓力：    11MPa
4　最大推力：              200kN
5　工作油缸最大行程：      500mm
6　動(dòng)力型式：手動(dòng)泵站或機動(dòng)泵站
7　外形尺寸：1350×635×205（mm）
8　整機質(zhì)量：350kg

YLS-1000型液壓鋼軌拉伸器
工作壓力：67MPa
拉 伸 力：1000KN
推　　力：200KN
油缸行程：500mm
動(dòng)力形式：手動(dòng)/電動(dòng)/內燃泵站
鎖緊形式：斜鐵夾緊
整機質(zhì)量：380Kg
外型尺寸：1450×680×650mm

 

三、工作原理與基本結構

1、原理：整機在鋼軌上安裝后，用手錘敲打一端夾具體斜鐵，確定壓緊后，用液壓泵站調整拉伸油缸長(cháng)度，然后將另一端夾具體斜鐵壓緊，用液壓泵站直接驅動(dòng)，活塞移動(dòng)，隨著(zhù)拉力的增加，鋼軌被斜鐵越夾越緊，從而夾持著(zhù)鋼軌向拉伸方向移動(dòng)。進(jìn)而實(shí)現線(xiàn)路應力放散和長(cháng)軌鋪設。拉軌達到預定拉伸長(cháng)度后,可松動(dòng)兩端斜鐵，直至全部松開(kāi)，便可取下夾具體。

2、結構：YLS-400型液壓鋼軌拉伸機主要由兩個(gè)夾具體、兩個(gè)雙作用油缸、兩個(gè)斜鐵，四個(gè)銷(xiāo)軸、一個(gè)泵站及高壓油管等部分組成。

四、使用方法

合理的使用與保養，對保證機具的正常工作和延長(cháng)其使用壽命具有重要意義，使用者應認真閱讀本說(shuō)明書(shū)，以了解各部結構的作用，對機具的保養與使用是十分有利的。

(一)、使用前檢查：

1、泵站油箱油面是否在油線(xiàn)以上。

2、夾緊斜鐵移動(dòng)是否靈活。

4、斜鐵牙、夾具體、接頭是否損壞

5、油缸、油管等連接處是否松動(dòng)，是否有漏油現象。

(二)、操作方法

1、拉軌作業(yè)時(shí)，根據調整距離的需要，將活塞桿打出至所需長(cháng)度。

2、將機具組裝在兩根鋼軌接頭處，把斜鐵沿鋼軌頂面放入夾持座槽中。

3、按上圖正確連接油管。

4、啟動(dòng)泵站，先空載運行5分鐘左右，接好油缸油管，先將兩個(gè)油缸活塞桿伸出到大于預定拉伸長(cháng)度位置。將手柄搬到供油檔位，調節搬把使液壓油進(jìn)入有桿腔油缸中，油缸有桿腔內不斷加壓供油，活塞桿收縮帶動(dòng)夾持座及鋼軌移動(dòng)，直到滿(mǎn)足作業(yè)要求。

5、調整作業(yè)完畢，將搬把打開(kāi)或手柄搬到卸載檔位，即完成一次作業(yè)。

6、關(guān)閉泵站，退出斜鐵，將機具拆下。

7、不作業(yè)時(shí)，應將活塞桿全部收回到油缸內。

8、使用前應將油缸內空氣排凈，以保證液壓系統工作正常。

 

五、保養與維修

1、液壓油規定使用粘度5-8E₅₀ 錠子油或30號液壓油，每年更換一次。

2、液壓系統各部分如：泵站、油缸、油管、接頭等應經(jīng)常保持清潔，高壓油管不用時(shí)兩接頭用專(zhuān)門(mén)塑料袋封裝，以免灰塵、雜物進(jìn)入。

3、高壓油管因長(cháng)期使用，易產(chǎn)生老化，使強度降低，應經(jīng)常檢查定期更換，壓力表應按規定進(jìn)行計量檢定。

4、斜鐵為易損件，應經(jīng)常檢查，如果發(fā)生裂紋，牙紋磨損嚴重，以至夾軌打滑，應及時(shí)更換。

5、長(cháng)時(shí)間不用，應將機具進(jìn)行防銹處置，存放在通風(fēng)、干燥、無(wú)腐蝕氣體庫房?jì)?。電?dòng)泵站受潮或雨淋后，在使用前應當用500V兆歐表測量電動(dòng)泵站電氣裝置絕緣電阻，電氣裝置對機座的絕緣阻值不小于7MΩ。

6、電動(dòng)泵站的電源線(xiàn)、插頭、插座及開(kāi)關(guān)應完好無(wú)損，接觸正常，開(kāi)關(guān)可靠。

7、第一次使用油缸作業(yè)時(shí)或維修油缸后，拉伸鋼軌作業(yè)前應將油缸內空氣排凈。

六、故障排除

七、安全操作規程

1適用范圍

本說(shuō)明規定了液壓鋼軌拉伸機在鎖定軌溫范圍內進(jìn)行拉伸鋼軌或進(jìn)行長(cháng)軌鋪設作業(yè)時(shí)應遵守的安全操作要求。

2安全防護

2.1 按鐵道部《鐵路工務(wù)安全規則》的有關(guān)規定，組織施工和進(jìn)行安全防護。

2.2 按規定設置防護后才能進(jìn)行拉軌作業(yè)。

2.3 拉伸機應具有能使機體快速解體的安全措施及必備工具。

3安全操作規定

3.1 操作者應經(jīng)技術(shù)培訓合格，持證上崗。

3.2 操作者應認真閱讀拉伸機使用說(shuō)明書(shū)，了解該設備的結構、性能和掌握使用方法，并熟知本規程的要求。

3.3 作業(yè)前應認真檢查拉伸機各部完好無(wú)損，液壓系統不泄漏、油量應充足。

3.4 向電動(dòng)泵站油箱加油時(shí)，液壓油必須過(guò)濾、防止污物堵塞油路。

3.5 高壓油管安裝必須可靠連接，如發(fā)現松動(dòng)或泄漏，停機處理。

3.6 第一次使用油缸作業(yè)時(shí)或維修油缸后，拉伸鋼軌作業(yè)前應將油缸內空氣排凈。

3.7 作業(yè)過(guò)程中，操作人員應遠離高壓油管，避免高壓油管破裂后傷人或濺油。如發(fā)現高壓油管發(fā)生鼓包或其他異常應立即停機，更換新油管。

3.8 嚴禁違規操作和超載使用。

3.9 按要求做好拉伸機的保養和維修，使其處于良好的技術(shù)狀態(tài)，不得使用存在故障的拉伸機進(jìn)行作業(yè)。

4安全下道操作方法

在作業(yè)過(guò)程中由于停電或液壓系統產(chǎn)生故障，使拉伸機卡緊在鋼軌上無(wú)法繼續工作或下道危及行車(chē)安全時(shí)。本設備安全下道方法如下：

4.1 將電動(dòng)泵站的給油閥扳到零位，換向閥扳到卸荷位置后，拆卸油管。

4.2 取下連接銷(xiāo)，拿下油缸。

如果取下連接銷(xiāo)有困難，說(shuō)明油缸高壓腔（有桿腔）未卸壓，此時(shí)可用扳子擰松油缸有桿腔上的快速接頭或用螺絲刀頂壓油管接頭內的密封鋼珠，使油液外泄達到卸壓即可取下連接銷(xiāo)。

八、其他

1、隨機附件見(jiàn)產(chǎn)品裝箱單。

2、產(chǎn)品售出后一年內，因產(chǎn)品質(zhì)量原因影響使用，公司負責維修、更換。