現代化鋼軌生產(chǎn)工藝
目前，世界上主要采用兩種現代鋼軌生產(chǎn)工藝：一種為長(cháng)流程工藝；另一種為短流程工藝。
長(cháng)流程工藝是以礦石為原料，經(jīng)高爐、轉爐冶煉，再經(jīng)爐外精煉和真空脫氣處理，有效控制成分和有害氣體后，經(jīng)連鑄機鑄成一定尺寸的鋼坯．這些鋼坯在步進(jìn)式爐內加熱到軋制溫度后，成鋼軌雛形，然后在萬(wàn)能粗軋機組進(jìn)行可逆多道次粗軋，最后在萬(wàn)能精軋機上軋出成品。成品鋼軌在熱狀態(tài)下由熱鋸切成定尺后，送步進(jìn)式冷床上冷卻，然后送到中間倉庫堆垛等待加工。鋼軌冷加工過(guò)程是：首先將鋼軌送到平立聯(lián)合矯直機上進(jìn)行矯直，對鋼軌進(jìn)行表面及內部質(zhì)量檢查(超聲波及渦流探傷)，然后對鋼軌進(jìn)行銑頭、鉆孔，最后對加工好的成品軌進(jìn)行質(zhì)量抽查和包裝。長(cháng)流程工藝如圖所示。

長(cháng)流程鋼軌生產(chǎn)工藝
短流程工藝是以廢鋼為主要原料，經(jīng)電爐粗煉、LF精煉、VD脫氣后送連鑄機鑄成所需尺寸的鋼坯。其后部工藝與長(cháng)流程相同。短流程工藝如圖所示

短流程鋼軌生產(chǎn)工藝
比較兩種工藝，我們不難發(fā)現兩種工藝具有許多相同工序，如精煉、脫氣、連鑄、萬(wàn)能軋制等，這些正是現代鋼軌生產(chǎn)工藝的主要特征。它體現了鋼軌生產(chǎn)“三精”的基本要求，即精煉、精軋、精整。它所生產(chǎn)的鋼軌不僅具有精確的斷面尺寸，而且具有良好的內在質(zhì)量。這些都是傳統模鑄加普通孔型法軋制工藝根本無(wú)法比擬的。隨著(zhù)連鑄技術(shù)的進(jìn)步，檢測技術(shù)和自動(dòng)化控制技術(shù)盼結合，今后鋼軌生產(chǎn)的最佳工藝將是：采用連鑄異形坯，直接送萬(wàn)能軋機軋制，長(cháng)尺冷卻、長(cháng)尺矯直，采用自動(dòng)化在線(xiàn)檢測(檢查中心)等項技術(shù)，流程更短，收得率更高．具體情況如圖所示。

采用連鑄異形坯鋼軌生產(chǎn)工藝