本標準適用于現場(chǎng)使用鋸軌機鋸制鋼軌作業(yè)
1.砂輪片切割鋼軌原理
砂輪片是用有機粘結劑將不同硬度和粒度的砂粒，在一定的壓力下粘結并燒結而成。它與金屬接觸時(shí)，利用砂粒尖銳的棱角和金屬摩擦，將其刮掉，同時(shí)產(chǎn)生高溫使一部分金屬熔化。當砂粒的棱角磨鈍后，它就失去了切割能力，此時(shí)，如果砂粒脫落，新的有鋒利棱角的砂粒將會(huì )繼續進(jìn)行切割，因此砂粒的粘結強度對砂輪片的性能有直接影響，如果粘結強度太高，既砂輪太硬，磨鈍的砂粒脫落不掉，砂輪片只是與金屬摩擦發(fā)熱，而不出火花。所產(chǎn)生的高溫會(huì )將粘結劑燒焦，使局部砂輪片失去切割能力，反之，如果粘結強度太低，即砂輪片太軟，砂粒未充分發(fā)揮切割作用就脫落掉，砂輪片消耗太快，因此，要保證有效的切割，必須選擇硬度適中的砂輪片。
2．鋸軌機鋸軌作業(yè)程序
2.1前期準備工作
2.1.1備齊鋸軌所用機具和量具。
2.1.2檢查機器各部連接零件、護罩及接線(xiàn)柱，插頭有無(wú)松動(dòng)和異?，F象。
2.1.3安裝砂輪片，安裝前，應檢查砂輪片是否有裂紋，并用直尺檢查兩側面是否平整，安裝砂輪片時(shí)，螺栓旋緊力要適當，只須稍擰緊螺栓，砂輪片也不會(huì )松動(dòng)，過(guò)分用力容易造成砂輪片破裂。
2.1.4將待鋸鋼軌撥正、墊平、固定，在待鋸鋼軌上表明應鋸尺寸。
2.1.5用大鋼尺把要鋸制的鋼軌長(cháng)度丈量準確，丈量時(shí)要有兩人以上丈量復核，確認無(wú)誤，用卡具或拐尺在鋼軌上畫(huà)鋸軌線(xiàn)（從軌頭頂面畫(huà)至軌底），畫(huà)線(xiàn)時(shí)適量考慮鋸軌磨耗量。
2.1.6線(xiàn)畫(huà)完后，要用“比段法”再進(jìn)行復核一次，進(jìn)行確認。
2.2安裝鋸軌機鋸制鋼軌
2.2.1安裝前，扭動(dòng)鎖定板使卡軌器與擺桿體不能相互轉動(dòng)，然后裝卡軌器卡到鋼軌上，同時(shí)，要將砂輪片對準鋸軌線(xiàn)，大致上緊卡軌器，再復核砂輪片是否準確對準鋸軌線(xiàn)，若不對，要進(jìn)行微調后，上緊卡軌器螺栓，上卡軌器頂緊螺栓時(shí)，用力要適當不必用很大的力量就可使切軌機牢固地卡在鋼軌上。
2.2.2操作前將鎖定扳扭轉90度，使卡軌器與擺桿體可以相互轉動(dòng)。
2.2.3發(fā)動(dòng)鋸軌機，機械先空轉30s，然后接觸鋼軌開(kāi)始鋸制。
2.2.4切割方法有三種可供選擇
2.2.4.1一般方式
2.2.4.1.1左手拉動(dòng)扳桿，使切軌機處于鋼軌上方，此時(shí)，右手要注意接應操作桿，以防砂輪片撞到鋼軌上。
2.2.4.1.2首先，切割軌頭及軌腹。
2.2.4.1.3對于新安裝的砂輪片，由于各處回轉半徑不同，會(huì )產(chǎn)生跳動(dòng)現象。此時(shí)，右手要向上稍微提拉操作桿，使砂輪片和鋼軌漸漸接觸，隨著(zhù)砂輪片的磨圓，跳動(dòng)現象會(huì )很快消失。
2.2.4.1.4切割時(shí)，砂輪片的進(jìn)給完全依靠自重，右手不要向下施加壓力，而要向上稍稍提拉。
2.2.4.1.5左手握持扳桿要不停頓的往復搖動(dòng)，擺動(dòng)頻率為每分鐘60次左右，擺動(dòng)幅度150—200毫米，使砂輪片在軌頭寬度范圍內來(lái)回移動(dòng)，絕對不可停留在某一處，否則，極易燒毀砂輪片。切割軌腹時(shí)，擺動(dòng)幅度可小一些，頻率快一些。
2.2.4.1.6切完軌頭及軌腹后，右手抬起操作桿，左手抬起操作桿將切軌機轉到內側（懷內）位置切割軌底，此時(shí)仍要按切割軌頭及軌腹時(shí)的注意事項，切割完內側后，用同樣的方法轉向另一側軌底，直至將鋼軌切斷。
2.2.4.2用于切割焊接軌的三向切割法
2.2.4.2.1此方法用于切割斷面垂直要求較高的焊接鋼軌作業(yè)
2.2.4.2.2按一般方式切割鋼軌頭部（不切割軌腹部分）
2.2.4.2.3從鋼軌內側（懷內）切割軌低，軌腹，切透軌腹并超過(guò)軌底三角區。
2.2.4.2.4將切軌機恢復至初裝卡位置，從鋼軌外側切割剩余部分。此時(shí)，左手仍要不停地扳動(dòng)扳桿，改變砂輪片位置，直至將鋼軌切斷。
2.2.4.3在無(wú)縫線(xiàn)路上的切割方法
在無(wú)縫線(xiàn)路上切割鋼軌時(shí)，為防止切斷時(shí)夾碎砂輪片，可采用三向切割法，但從外側切割軌底時(shí)，不將鋼軌切斷，留5—10mm，然后用錘震擊鋼軌使其斷裂，并用砂輪機將斷口打磨平整。
2.3卸下鋸軌機，使用角磨機或手提砂輪進(jìn)行軌端倒棱。
3.質(zhì)量標準
3.1鋸后鋼軌長(cháng)度誤差不超過(guò)±2mm。
3.2鋸后斷面上下、左右偏斜不超過(guò)±1mm。
3.3鋼軌端面倒角60°，順長(cháng)1.0mm，沿軌頂面兩側向下延伸8-10mm。
4.影響鋼軌斷面垂直度的主要因素
41鋸軌機具的制造精度
4.2砂輪片的平面度
平面度好的砂輪片，兩側面對鋼軌的切削與摩擦基本上是均勻的．反之，平面度較差的薄片砂輪，在切割過(guò)程中，對切口兩側面的切削力和摩擦力不一致，從而導致切口微小偏斜，對于小尺寸鋼材，不十分明顯，但對于鋼軌這樣大的斷面累積到軌底時(shí)，偏差度將會(huì )很明顯，使用平面度差的砂輪片，切割后凸面磨的很光，而凹面磨的較少．因此，選用切割鋼軌的砂輪片，不但要求適當的硬度和粒度，而且要求較好的平面度。
4.3切割時(shí)施加壓力過(guò)大，也容易造成砂輪片偏斜。
5.砂輪片的選用，儲存，使用注意事項：
5.1必須選用正規生產(chǎn)廠(chǎng)家的砂輪片，內部有尼龍加強網(wǎng)，安全線(xiàn)速度要求大于70米/秒。
5.2砂輪片應放置在干燥通風(fēng)的地方，避免受潮，盡管如此，在雨季或潮濕的環(huán)境下，砂輪片也會(huì )吸潮，受潮的砂輪片硬度降低，切割時(shí)劇烈擺動(dòng)，不但無(wú)法切割，而且容易破碎。干燥的方法是，電烘箱烘干（溫度50—60℃）或在太陽(yáng)下曝曬數小時(shí)。
5.3安裝砂輪片前應檢查砂輪片是否有裂紋，并用雙手扭動(dòng)砂輪片是否受潮變軟。
5.4新安裝的砂輪片，由于各處回轉半徑不同，會(huì )出現跳動(dòng)現象，此時(shí)，應注意不要用力過(guò)大，隨著(zhù)砂輪片的磨圓，跳動(dòng)會(huì )很快消失，否則，跳動(dòng)會(huì )加劇，而損壞砂輪片。
6、作業(yè)安全
6.1鋸軌前必須對鋸軌機進(jìn)行全面檢查，嚴禁帶病使用。鋸軌手作業(yè)時(shí)必須戴頭盔，鋸軌機對面不得站人。
6.2道上鋸軌時(shí)，設駐站聯(lián)絡(luò )員和現場(chǎng)防護員，并登記《運統-46》，工地防護按《安規》第2.2.7條～第2.2.11條的規定對應選擇防護辦法。鄰線(xiàn)來(lái)車(chē)下道避車(chē)，嚴格按照《安規》第3.2.3條規定執行。
6.3職工上崗必須按規定著(zhù)裝、佩帶標志，上崗時(shí)必須按規定佩戴勞動(dòng)保護用品，作業(yè)中正確使用。所有人員進(jìn)入封閉柵欄必須穿黃色反光防護服，上線(xiàn)路作業(yè)嚴禁衣帽遮耳。
6.4駐站聯(lián)絡(luò )員和防護員必須由段教育部門(mén)培訓、經(jīng)考試合格發(fā)證的人員擔當，必須先防護后上道，嚴禁不設防護上道作業(yè)和防護未設好上道作業(yè)。駐站聯(lián)絡(luò )員、防護員和現場(chǎng)負責人之間必須保持聯(lián)系，一旦聯(lián)系中斷，人員和機具必須撤到安全距離以外。
6.5下道避車(chē)必須堅持集體在本線(xiàn)一側路肩下道，禁止在鄰線(xiàn)上、兩線(xiàn)間或跨越鄰線(xiàn)避車(chē)。
7.作業(yè)控制
7.1 全體作業(yè)人員必須嚴格按作業(yè)程序、作業(yè)標準進(jìn)行作業(yè)，確保鋸軌質(zhì)量。
7.1.1鋸軌時(shí)鋼軌必須安放牢固，使用專(zhuān)用鋸軌機進(jìn)行作業(yè)，安放鋸軌機時(shí)一定要卡牢，固定螺絲要擰緊，保證切割片與鋼軌垂直。                                      　　　
7.1.2鋼軌全斷面鋸斷后軌端面必須經(jīng)過(guò)倒棱。
7.2當天作業(yè)完畢，由工長(cháng)或班長(cháng)組織作業(yè)人員對作業(yè)質(zhì)量進(jìn)行全檢，要求達到作業(yè)質(zhì)量及技術(shù)標準。
7.3由工長(cháng)或班長(cháng)據實(shí)填寫(xiě)《工區工作日志》、《記名修作業(yè)記錄》并對作業(yè)人員的安全、質(zhì)量狀況實(shí)施追蹤考核。
8.考核
執行鄭州橋工段《經(jīng)濟責任制考核辦法》，按有關(guān)考核標準進(jìn)行考評、獎懲。
9.說(shuō)明
本標準由鄭州橋工段企管辦、線(xiàn)路技術(shù)科、安調科、質(zhì)檢科起草并負責解釋。